浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴(kuò)散和對流擴(kuò)散的作用，將料胚中的油脂浸提出來，然后把由溶劑和脂肪所組成的混合油進(jìn)行分離，回收溶劑而得到毛油，同樣也要將餅粕中的溶劑回收，得到浸出粕。

浸出法制油設(shè)備的分類

(一)按生產(chǎn)操作方式劃分
1.間歇式
間歇式是指油料投人至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出都是分批進(jìn)行的，呈一種間歇操作方式。如罐組式浸出器浸出就屬于這種情況。
2.連續(xù)式
與間歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出，都是接連不斷進(jìn)行的，呈一種連續(xù)操作方式。如平轉(zhuǎn)式、履帶式、環(huán)形浸出器浸出就屬于這種情況。

(二)按溶劑對油料的接觸方式劃分
1.浸泡式
浸泡式又叫浸沒式，即在浸出過程中油料完全浸沒于溶劑之中。罐組式浸出器浸出即屬于這種類型。
2.噴淋式
噴淋式是指在浸出過程中，溶劑經(jīng)泵由噴頭不斷地噴灑在料胚的面層，再滲透穿過整個料層而濾出，形成混合油。履帶式浸出器即屬于這種類型。
3.混合式
混合式是指浸泡與噴淋相結(jié)合的方式，既對油料不斷進(jìn)行噴灑，又保持油料被浸沒于混合油中。屬于這類浸出設(shè)備的有平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器等。

(三)按生產(chǎn)工藝劃分
1.直接浸出

直接浸出又稱一次浸出，是指油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)入浸出器進(jìn)行浸出制得油脂的工藝。直接浸出工藝一般適用于含油率較低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。
2.預(yù)榨浸出
預(yù)榨浸出是指油料經(jīng)預(yù)處理后，用榨油機(jī)先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨餅中剩余部分油脂的一種工藝。這種工藝適用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。

原料經(jīng)由脫殼、清理、篩選后送入浸出設(shè)備進(jìn)行浸出工藝萃取而后經(jīng)由精煉深加工變成成品植物油。產(chǎn)生的餅粕等用作飼料的加工。

油脂浸出設(shè)備具體工藝介紹

1. 清理：這是油料加工的初步，多采用振動處理篩作為清理工具。在油脂制取過程中所使用的清理設(shè)備基本相同。

2. 分級：分級主要用于篩檢油料中的霉變顆粒、破碎顆粒等，篩選出的顆粒可用作二級油加工。

3. 烘干：對于油料晾曬過程中內(nèi)部殘存的水分進(jìn)行烘干。控制水分在3%~5%，利于后期浸出取油。

4. 破碎：破碎是通過物理方法改變油料的結(jié)構(gòu)，從大分子顆粒變?yōu)樾》肿樱谌軇┙龅臅r可以充分接觸溶劑。

5. 蒸炒：蒸炒是制油過程中不可缺少的工序，蒸炒能夠提升油脂的濃香度。

6. 榨油：該環(huán)節(jié)根據(jù)生產(chǎn)量的大小使用的浸出設(shè)備型號也不盡相同。

7. 浸出：使用較多的是平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備和拖鏈浸出設(shè)備等。

經(jīng)過上述工序后，油料已經(jīng)變成了混合毛油，沉淀過后由葉片過濾機(jī)送入精煉設(shè)備進(jìn)行精煉深加工，餅粕進(jìn)行二次浸出取油。浸出設(shè)備制取所獲毛油的精煉工序主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟五個工序。

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